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废气废液焚烧系统

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拥有30多年的专业燃烧经验和技术，为炼油、化工、精细化工、煤化工、VOCs、MTO、丙烯酸、氟化工、氯碱、医药等行业量身定制含氯、氟、氨、硫化物、氰化物、醇类、非甲烷烃、苯系类等的有害废液、废气的焚烧处理系统。

针对各项目提供技术咨询、工艺包、详细设计、制造采购、安装、开车调试等一系列工程总承包服务。

1.主要致力于解决氮氧化物，苯类、非甲烷总烃等污染物的达标排放问题

2.直接氧化法高温燃烧有机废气

3.烟气排放严格，达到环保标准；废物燃净率率达到99.99%以上。

案例1：

上海石化环保水务部湿式氧化车间VOCs废气处理系统

处理含苯系类，非甲烷烃的多股废气。

焚烧炉为立式底烧负压操作安全有效防止毒气泄漏。

设备：焚烧换热一体炉

工艺特点：挥发性有机物（VOCs）微燃料焚烧系统是利用内置式专利弧形板式换热器对焚烧后烟气和VOCs气体和助燃空气进行换热（最高可预热至600℃以上），炉膛温度大约在750℃～1000℃，烟气余热利用率＞95%，最大限度节省燃料甚至不消耗燃料。

工程应用：适用于喷漆、涂装、石油化工、医药等行业的有害废气净化处理；专利设备气气—弧形板片式换热器，传热效率高，压降低；主体设备一体布置，可立式可卧式，撬装供应。

案例2：

巴陵石化臭气及VOCs治理项目

工艺采用“焚烧换热一体炉+钠法脱硫+GGH烟气消白“，含苯类、醇类等的废气经焚烧换热一体炉、烟气再热器、钠法脱硫处理后达标排放。废气预热后再焚烧，节省燃料，利用脱硫前高温烟气预热脱硫后低温烟气，节能减排。

特点：

1、多股废气组合，工况复杂；

2、VOCs废气管线装浓度监测仪，设有稀释风机，确保安全；

3、废气预热到约500℃，节约60%的燃料消耗；

4、自主研发专利设备“焚烧换热一体炉”，热效率高，性价比高。

立式炉1200℃焚烧氟氯烃类物质，焚烧后生成HF和HCl及少量氯气。高温烟气经喷淋降温后进入洗涤塔，经酸洗、碱洗，除去烟气中HF、HCl和Cl₂，达标排放。

案例1：

中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 1.2万吨/年HF—245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷）过程废气焚烧处理装置。

2014年投运，连续稳定运行至今，设备长周期运行，环保达标排放。

1200℃焚烧氟氯烃类物质，经喷淋降温后进入洗涤塔，有效除去烟气中有害物达标排放。

案例2：

太仓中化环保化工环保隐患治理项目

2017年进行改造：主要从低氮燃烧器、炉内衬里的优选，不仅解决了废物燃尽率、设备长周期运行，且彻底消除了烟气200-500℃区间的二噁英。

工艺简述：焚烧含99%五氟氯乙烷，炉膛设计＞1100℃，原设计高温烟气余热回收产1.7MPa蒸汽。

对于3股以上的不同来源、不同压力组成的废气，通过增压风机或正压输送缓冲稳压后，分别送至焚烧炉前。

核心燃烧技术：采用分级燃烧，多级配风的理念。

案例1：

云南解化清洁能源开发有限公司膨胀气等异味气体治理项目

废气含一氧化碳、甲烷、硫化氢、甲醇等。负压炉热力焚烧处理6股有异味的原料气，余热用废热锅炉副产蒸汽，最后烟气与动力锅炉烟气合并送氨法脱硫进行净化处理。

系统组成：尾气焚烧单元包括燃烧器和焚烧炉，烟气余热回收单元设置为多级余热回收设备，包括中压蒸汽过热器、蒸汽发生器、低温特殊材料耐酸腐蚀换热设备和空气预热器。

技术特点：通过对焚烧炉的多级配风及尾气分流的设计，可满足排放NOx、有机硫的指标要求，同时对余热回收单元的设备结构及材质进行优化，避免低温酸露点腐蚀，保证设备长周期运行。

重油燃烧：为辅助燃烧室、锅炉、加热炉系统提供热量。

其他应用：对于常减压、加氢、苯乙烯等装置：主燃料为重油，通过专门的雾化喷嘴，提供热源。在无脱硝系统的前提下，NOx可做到100mg/Nm³以下，累计业绩200余套。

硫膏焚烧、制酸装置：针对焦化、钢铁行业硫酸铵、液硫等废液。

性能指标：去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm³。

焚烧炉：低氮燃烧设计，合理分配一、二燃烧室，设折流环和花墙，提高炉膛温度均匀度，延长停留时间。

案例1 ：

河钢集团有限公司河钢乐亭化工园区EPC总承包制酸单元焚烧项目

1、焚烧系统设计+供货，含废液喷枪；

2、主要成分：硫酸铵、液硫等废液，共6t/h；

3、去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm³。

案例2 ：

武汉钢铁有限责任公司焦化公司脱硫膏废液焚烧项目

1、焚烧系统设计+供货，含废液喷枪；

2、主要成分：硫酸铵、液硫等废液，共6t/h；

3、去除率99.9%，NOx≤250 mg/Nm³。

多股废气经水封罐和分液罐后分通道、分区域进入燃烧区域，n股废液经增压缓冲后经多支雾化喷枪均匀喷入炉膛。

核心技术：采用燃料分级、空气多级，多喷枪合理分配、对热负荷进行分散布置、燃烧炉膛设置还原和氧化区等低氮燃烧。

工艺路线：1100℃焚烧炉+余热锅炉（含水保护段）+SNCR&SCR联合脱硝+省煤器+空预器+引风机+烟囱

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